为什么世界上已有近1/5的玉米湿磨工厂使用Frontia®湿磨酶?(且数量还在不断增长)

早在175年前,玉米湿磨工业就已通过机械分离实现了玉米分离效率上质的提升。

尽管在之后百年间,机械分离不断优化进步,然而时至今日,我们不得不承认机械分离已达到极限。

作为一个大宗农产品加工行业,玉米深加工行业受原材料的影响很大,尤其是金融与消费市场的波动也影响着产量和利润率,因此该行业无法独善其身。放眼全球,这一市场的格局通常会显得更为错综复杂。一方面,某些地区——尤其是成熟市场——的产能过剩;另一方面,有些地区又因为玉米短缺而不得不限制产能。

 


 

中国玉米深加工企业盛泰集团淀粉公司总经理崔洪波先生说:“使用Frontia®佳得湿磨酶后,我们看到了几项好处,其中包括纤维水分下降,淀粉收率提高,纤维喷浆量的提高。当然最大的价值是淀粉收率的提高。

Corn - Grain and starch
有关Frontia®的重要统计数据
  • 44座 采用Frontia®的工厂遍布全球
  • 18% 的全球玉米湿磨量由Frontia®参与完成
  • 20% 每个采用Frontia®的湿磨工厂烘干设备通常所能达成的节能率

将玉米湿磨带到更高层次

世界各地的玉米湿磨工厂正在开始使用诺维信的Frontia®,来释放藏于玉米纤维深处的联结淀粉、蛋白和水分,而单纯的机械分离法对于这些物质“鞭长莫及”。这些工厂的淀粉产量达到了有史以来的最高水平,蛋白收率增加,脱水工艺也得以大幅改进,并探索出了新的产能提升空间。

通过提供先进的分离技术,Frontia®佳得湿磨酶不仅可以降低企业的变动成本,还可以带来固定成本的节约。这是因为,Frontia®佳得湿磨酶能够解决企业的一些生产瓶颈,诸如玉米浸泡时间过长、烘干设备负荷受限等因素,从而提高企业玉米处理量,降低单位固定成本。

这项突破对于1844年第一批采用机械分离工艺的玉米湿磨工厂来说是根本无法想象。但对于使用Frontia®且数量已占玉米湿磨产业1/5的工厂来说,这已变为日常。

使用Frontia®佳得湿磨酶后,我们工厂的纤维残淀粉下降了40%,”盛泰集团淀粉公司总经理崔先生说。“事实上,如果没有挤干机能力的限制,我们可以降低到50%。另外,我们的纤维喷浆量提高了30%。

要让您的玉米原料物尽其用,只需给Frontia®一些时间

为了让Frontia®所具备的功效得以充分发挥,玉米深加工企业正在对其工厂进行改造,以便落实我们称为“培育”的步骤。这一步骤将给予Frontia®足够的培育时间,从而最大限量地释放联结淀粉、蛋白和水分。

河南飞天农业开发股份有限公司的生产副总经理戴厚同先生说:“在工艺改造之前,我觉得Frontia®佳得湿磨酶和其他湿磨酶并无太大区别。但在改造之后,我发现,纤维上水分和残淀粉都显著下降。对于我们工厂而言,加装酶反应罐是一项非常明智的投资

崔先生对此也表示同意。“增设酶反应罐是非常必要的,这样我们才能给酶足够的反应时间。”他说道,“凭借该装置,纤维中的残淀粉会有明显下降,从而实现淀粉收率的提高

让您的湿磨工厂实现最大效益所需的灵活性

随着全球市场变得越来越相互交织,竞争形势日趋激烈,很多生产商发现,Frontia® 最大的优势就在于,它让工厂得以拥有较高的灵活性。
除了提升淀粉和蛋白收率、减少能源及水电的公共支出外,Frontia®还可产生以下效益:

解决脱水及烘干设备的瓶颈,减少因脱水设备瓶颈所带来的生产中断

减少挤干机和烘干设备的使用台数,降低设备维护保养成本或设备投资

潜在设备瓶颈的解决将提高5-15%的玉米处理量

当选择保持工厂的玉米处理量不变时,可以降低原材料、水电气和生产时间的消耗

无论您所关注的是日常作业的平稳顺畅和避免受到干扰,还是要为生产旺季的加班加点做好准备,Frontia®都可助您一臂之力。您将不再受限于现有的生产条件。新挖掘出的效率和产能意味着,您可以将玉米原料物尽其用并产生最大效益,从而提高竞争力。

印度玉米深加工企业Rajaram Maize的董事总经理Suryankanth Gupta先生说:“我非常高兴在与诺维信的首次会面中便做出了选择Frontia®的正确决定——投资加装反应罐。这项革新让我获益匪浅,不仅通过它增加了淀粉和蛋白收率,而且还减少了纤维挤干机的保有量,从而降低了能耗,节约了人力。

Frontia®作为一项革命性技术,正在颠覆176年来的行业传统。如今,生物酶制剂分离技术已真正成为了新的行业标准。

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